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常見問答

熱噴圖層的質(zhì)量檢測(cè)有哪些流程?

發(fā)布時(shí)間:2019-11-14 9:47:37 瀏覽次數(shù):1

涂層的質(zhì)量直接關(guān)系到表面工程技術(shù)應(yīng)用的成功與否,關(guān)系到零部件甚至是整個(gè)設(shè)備的使用壽命和安全性能,因此對(duì)涂層表面進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)是非常必要的。對(duì)于涂層表面的質(zhì)量檢測(cè),有三種基本的方法:外觀檢查、無損檢測(cè)與破壞性抽檢。

1. 外觀檢查

(1)外觀檢查的目的

使用涂層的目的除了防護(hù)基材及達(dá)到某些功能指標(biāo)外,幾乎都要求一定的外觀質(zhì)量,不允許存在明顯的缺陷;另外外觀檢查在一定程度上還能推斷出涂層工藝上的不足。因此,涂層的外觀檢驗(yàn)是最基本、最常見的檢驗(yàn)內(nèi)容,外觀不合格就無需進(jìn)行其他項(xiàng)目的測(cè)試。

用肉眼或低倍放大鏡對(duì)表面涂層進(jìn)行檢查是最基本的方法之一。對(duì)于一些較厚的熱噴涂層,用肉眼就可以觀察到表面涂層的不平整、氣孔、氧化、起皮、飛濺、表面裂紋以及剝落等表面缺陷。

(2)檢查條件

為了便于清楚地觀察涂層表面缺陷、防止外來因素的干擾,目測(cè)涂層表面缺陷應(yīng)在規(guī)定的外觀檢驗(yàn)工作臺(tái)或外觀檢驗(yàn)箱進(jìn)行。

外觀檢查工作采用自然照明時(shí),試樣應(yīng)放置在無反射光的白色平臺(tái)上,利用順時(shí)針方向自然散射光進(jìn)行檢查。

外觀檢查工作臺(tái)和外觀檢查箱采用人工照明時(shí),應(yīng)采用照度為300lx近似自然光(相當(dāng)于40W日光燈500 mm處的照度)。目測(cè)檢查時(shí),試樣和肉眼的距離不小于300 mm,對(duì)于重要的涂層和有特殊要求的試件,允許采用2~5倍的放大鏡檢查。

進(jìn)行涂層外觀缺陷檢驗(yàn)的試件,在檢查前應(yīng)對(duì)涂層表面進(jìn)行清潔。

2. 無損檢測(cè)

熱噴涂涂層也可以用無損檢測(cè)(NDT)技術(shù)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。

NDT技術(shù)是在不損傷被檢測(cè)對(duì)象的條件下,利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?;蛉毕荽嬖谒鸬膶?duì)熱、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化,來探測(cè)各種工程材料、零部件、結(jié)構(gòu)件等的內(nèi)部和表面缺陷,并對(duì)缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化做出判斷和評(píng)價(jià)。

NDT技術(shù)的種類很多,其中的超聲波檢測(cè)、射線檢測(cè)、渦流檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)是五種最常用、最成熟的檢測(cè)方法,通常稱為常規(guī)無損檢測(cè)技術(shù)。除這五大常規(guī)NDT技術(shù)外,還有一些應(yīng)用比較多的其他NDT技術(shù),如中子射線檢測(cè)技術(shù)、射線計(jì)算機(jī)層析檢測(cè)技術(shù)、聲發(fā)射檢測(cè)技術(shù)、噪聲檢測(cè)診斷技術(shù)、磁彈性檢測(cè)技術(shù)(Barkhausen噪聲檢測(cè)、磁聲發(fā)射檢測(cè))、漏磁場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)、工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)技術(shù)、激光全息檢測(cè)技術(shù)、微波檢測(cè)技術(shù)和滲漏檢測(cè)技術(shù)等。

各種無損檢測(cè)方法都有其適用范圍,互相之間不能完全相互替代,沒有哪一種方法是萬能的,任何一種檢測(cè)方法都不可能給出所需要的全部信息。因此,必須根據(jù)不同的缺陷類型,來選擇一種或兩種NDT技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)。

就缺陷類型來說,通常可分為體積型和面積型兩種。表1為不同的體積型缺陷及其可采用的NDT方法,表2為不同的面積型缺陷及其可采用的NDT方法。

表1 不同的體積型缺陷及其可采用的檢測(cè)方法


缺陷類型

可采用的檢測(cè)方法

夾雜、夾渣、疏松

目視檢測(cè)(表面)、滲透檢測(cè)(表面)、磁粉檢測(cè)(表面及近表面)、渦流檢測(cè)(表面及近表面)縮孔、氣孔、腐蝕坑超聲檢測(cè)、射線檢測(cè)、紅外檢測(cè)、微波檢測(cè)、中子照相、光全息檢測(cè)

不同的面積性缺陷及其可采用的檢測(cè)方

缺陷類型可采用的檢測(cè)方法

分層、粘接不良、折迭

目視檢測(cè)、超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、渦流檢測(cè)

冷隔、裂紋、未熔化

微波檢測(cè)、聲發(fā)射檢測(cè)、紅外檢測(cè)

   應(yīng)用NDT技術(shù)對(duì)表面涂層進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè),還應(yīng)考察被檢對(duì)象的許多情況,其中主要包括:

(1)涂層材料的特性(磁性、非磁性、金屬、非金屬等),不同涂層材料性質(zhì)可采用的無損檢測(cè)方法見表9-3。

(2)零部件的形狀(管、棒、板、餅及各種復(fù)雜的形狀)。

(3)零部件中可能產(chǎn)生的缺陷的形態(tài)(體積型、面積型、連續(xù)型、分散型)。

(4)缺陷在零部件中可能存在的部位(表面、近表面或內(nèi)部)。

表3 不同材質(zhì)可采用的無損檢測(cè)方法

檢測(cè)方法

主要材料特性

滲透檢測(cè)

缺陷必須延伸到表面

磁粉檢測(cè)

必須是磁性材料

渦流檢測(cè)

必須是導(dǎo)電材料

微波檢測(cè)

能透入微波

射線檢測(cè)

隨工件厚度、密度以及化學(xué)成分變化而變化

中子照相

隨工件厚度、密度以及化學(xué)成分變化而變化


一般來說,射線檢測(cè)對(duì)體積型缺陷比較敏感,超聲波檢測(cè)對(duì)面缺陷比較敏感,磁粉檢測(cè)只能用于鐵磁性材料的檢測(cè),滲透檢測(cè)則用于表面開口缺陷的檢測(cè),而渦流檢測(cè)對(duì)開口或近表面缺陷、磁性和非磁性的導(dǎo)電材料都具有很好的適用性。在對(duì)熱噴涂涂層表面進(jìn)行無損檢測(cè)時(shí),必須根據(jù)具體的情況進(jìn)行具體技術(shù)的選擇。

3. 破壞性抽檢

如果應(yīng)用熱噴涂技術(shù)對(duì)零部件進(jìn)行了大規(guī)模、成批次的處理,往往需要抽取部分零部件進(jìn)行破壞性的抽檢,以確保零部件表面熱噴涂層的質(zhì)量,破壞性檢測(cè)可以借助金相分析等各種常規(guī)檢測(cè)(檢查)技術(shù)和方法進(jìn)行。

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